為什麼包膠在 T1 過關、蒸壓釜後卻脫層
一個 2K 件在 T1 過關、蒸壓釜後卻剝離，失效點在基材邊緣，不在膠層本身——蒸汽找到了乾式剝離測試從未打開的路徑。乾式試片上 3.5–8 N/mm 的剝離力是製程檢查，不是使用壽命。
- 蒸壓釜是第一個同時把熱、蒸汽與壓力壓在同一條膠層上的測試。
- 乾式剝離讀 3.5–8 N/mm；調理改變的是表面，不是量具。
- 我們不對未處理的 PBT 或 PA66 包膠，T1 剝離也預測不了蒸汽壽命。
T1 的剝離，是在乾燥件上量出來的
首件檢驗只回答一個問題：今天、這套模、我們能不能把這個件做到圖面上。跟著首件一起走的膠層試片，通常在下模後幾小時就在工作台上、室溫下被剝開。這片試片值得做：它證明底塗上過了、模板到溫了、模腔填滿了。但它對同一條膠層第一次遇上 134 °C 飽和蒸汽時會怎樣，什麼都沒說——而那正是蒸壓釜唯一在意的事。
四列裡，兩列是製程數據，兩列是使用數據。只報前兩列的成型廠並沒有騙你，他回答的是另一個問題。修正的順序是行政先於化學：把調理步驟寫進圖面，這樣就不會有人拿未調理的件去做膠層測試。
真的失效時，先看它從哪裡開始。幾乎都在基材邊緣，而不是膠層中央。在 −60 到 230 °C 之間，矽膠的位移遠大於 PBT 或 PA66，每一次循環都在那條邊界留下微小剪切。乾式剝離從不加載這個邊緣；蒸汽則最先抵達那裡。
水到底是從哪裡進去的
三條路徑，對應三種不同的徵狀。我們按這個順序排查，因為第一條最便宜就能排除。
表面能是值得寫進圖面的那個數字。矽膠要濕潤基材，大約需要 42 mN/m，而多數未處理的工程塑膠遠低於這條線。拿達因筆在進料外殼上量，一件一分鐘，比一場剝離測試更快把爭論結束掉。
起泡是第二種徵狀，也最常被誤讀。起泡不是黏接問題，是氣體問題：水在矽膠進來之前就已經在塑膠裡，134 °C 把它變成蒸汽的速度比膠層放氣快。上模前把外殼烘乾，是唯一能移除這個失效的關卡，而烘乾時間取決於樹脂與壁厚——那是一個典型區間，須在你的件上驗證，不是我們能從型錄上承諾的數字。
撐得過蒸汽循環的三道關卡
三道關卡是有順序的。跳過一道不是把結果減半，而是把你原本想移除的那個失效請回來。
關卡一：上模前把基材烘乾。先問外殼從射出機到包膠線之間吸了多少水。如果沒人知道，那就是答案。在樹脂能承受的條件下烘幾個小時（不是幾天），就能把起泡這條路徑拿掉。這是典型區間，須在你的件上驗證——加玻纖的牌號與未加玻纖的乾燥速率並不一樣。
關卡二：在你收到的件上證明表面能。試片上的 42 mN/m 沒有意義，如果量產外殼是帶著脫模劑下模、或被人徒手摸過。量外殼，逐批記錄。這是整條製程裡最便宜的一道管制，也最常被「應該是這樣」取代。
關卡三：把膠層測試移到調理之後。蒸壓釜之前的膠層測試量的是製程；蒸壓釜之後的量的是零件。兩個都跑、兩個都報，並把第二個數字連同循環條件寫進圖面。一旦調理後的數字上了圖面，脫層之爭就不再是各說各話。
這些都不需要重開模具。需要的是：把烘乾排進工序、把達因筆用起來、把測試順序固定下來。三件事通常就足以讓一個件從「T1 過關」走到「撐過它被買來要撐的那個循環」。
我們不對未處理的 PBT、PA66 或玻纖尼龍包膠，也不會用一個剝離數字去報蒸壓壽命。若外殼在上模前無法烘乾，任何底塗都救不了邊緣——請把接合改成機械密封，或在開模前換基材。
- 下一次生產前，用達因筆量三個進料外殼。42 mN/m 是一條要站上去的線，不是可以平均掉的中間值。
- 烘乾後拿十件跑 134 °C 蒸汽，再剝開。十件釐清問題的成本，遠低於任何一次改模。
- 把調理步驟寫進圖面。循環條件寫清楚，我們才報逐批膠層測試——因為那才是判定這一 lot 的數字。